焊接质量的优劣直接影响着机组的安全稳定运行。湖北当阳电厂发生的主蒸汽流量计阀门焊缝开裂，大量高温高压蒸汽外溢，造成人员严重伤亡的质量责任事故，给我们敲响了警钟。如何进行焊接过程控制，确保焊接工程的质量，保证机组安全、稳定运行，是我们每个火电工程管理人员应面临的问题。

目前电力建设焊接施工“点多面广”，各类焊接技术人员和焊接人员的水平参差不齐，对规范标准、方案措施以及施工工艺的理解程度也存在很大程度上的差异。 过多重视高合金钢的焊接，忽视低合金、中低压管道的焊接以及附属管道、温度、取样等管道的焊接、检测及热处理，需要全员全要素全过程加强过程控制，进一步提升焊接质量整体质量，助力公司高质量发展。

一、焊接质量控制

1、严把焊材发放、领用关，做好现场抽查工作。加强教育培训，逐层传递制度的落实，使每个管理人员和施工人员都明确自己的工作职责，并对自己的工作行为负责。教育培训以提高职工质量意识教育为基本点，着重宣传达质量的重要性，使职工把质量管理的各项要求贯彻于施工过程之中。针对人员状况，加大培训力度，分层次开展多种形式的质量意识培训、管理制度学习、技术标准和操作规程的学习、培训。

2、严格交底制度，交底要全面详细，确保每个施工人员都明白自己的施工任务，施工要求，安全要求，并在交底单上签字，任何人不准代签，对于施工周期较长的分项焊接工程，除人员第一次施工进行交底外，还应该每月再进行一次交底。

3、焊接质检人员应熟悉图纸内焊接要求，学习相关规程、规范及验标，熟记各类工程的质量检验标准，同时加强质量记录的控制。要求质检员在检查现场施工人员是否按照要求施工的同时，重视工程实物质量检验，重点规范施工记录、质量记录，要求质检人员每天都要巡视到每个工作面，并做好相关记录，保证记录的规范性、完整性、真实性。

4、坚持日常质量监督检查制度，深入实际监督技术措施的实施，记录检查情况，对发现的违反工艺纪律的行为（如焊后清渣不净或不清渣、不自检或不认真自检、不处理焊接缺陷、不按技术交底要求施焊或未经技术交底施焊、无证施焊或超越其合格项目施焊等）或焊接质量不合格的焊缝，以“焊接质量整改通知单”的形式通知到施工班组，限期整改合格，并保存反馈和复检结果。施工班组在接到整改通知单后，应及时安排处理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或无正当理由拖延整改时间。

5、每个施工人员应全面理解质量方针和牢记公司的质量目标，自己所从事的质量活动与本公司整体利益的关系。坚持“质量第一”的方针和“谁施工、谁负责施工质量”思想，做好自检，互检，并按照要求认真填写自检记录。

二、热处理质量控制

1、选用的电阻加热带宽度:从焊缝中心测量,每侧不小于管子壁厚的6倍。保温宽度从焊缝中心测量，每侧不小于管子壁厚的8倍。室温较低时，保温材料应适当加宽。保温层厚度40-60 mm。焊后热处理时，其热电偶至少有3支，其中1支位于焊缝（控温用），其他热电偶（监测温度用）分别位于距焊缝边缘1倍壁厚，且不小于50mm的主管于支管上。热电偶测温点应与焊缝或加热金属接触良好。

2、热处理过程中的热电偶的布置、绑扎，加热器的选择，以及工艺参数的执行和值班记录情况等。现场巡视发现的问题要求现场及时整改，不能立即整改的应及时通知队长和专工，按照相关管理制度执行。严禁出现薄壁管一遍焊成，分区控温热处理并偶现象等。对严重违反工艺纪律的行为要加大处罚力度。

3、选用10KW履带式加热器，制作950×340×80的框架，分为上下两层，上部用于覆盖硅酸铝针刺毯，下方敷设履带式加热器，在上部的四角位置缠绕四根铁丝，悬挂于暖封闭框架上，或者下方垫上空心砖，放于焊接场所的地面上，可根据温度情况适当调整加热片数量。防寒棚内应保证作业人员的操作空间及余量，在内侧悬挂温度计监测环境温度。

三、检测质量控制

这里重点对射线检测和超声波检测注意事项进行分析：

1、射线检测认真制定各种方法和探伤工艺，探伤工艺必须报探伤监理工程师审查后送工程管理处探伤工程师审核备案。如果设计中没有明确指定使用标准，都可按照JB/T47013标准编制通用探伤工艺，但射线透照等级必须按（AB）级执行，其他要求按下列规定执行。无损探伤必须在外观质量检查确认合格后才能进行，有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方能进行检测。椭圆开口间距应控制在3～10㎜之间，当探伤工艺保证的情况下，也可以采用双壁单影透照法，但透照次数不得小于3次。

2、φ≤76㎜管焊口，必须采用双壁双影透照法（如锅炉管、热炉管等），如果因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照，透照次数不得小于2次，但双壁双影透照法和垂直透照法焦距必须满足几何不清晰度的要求，以上无伦采用何种方法均需满足JB/T47013标准为前提。压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按下表的规定执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时例外。

3、超声波探伤试块选用是关键，仪器调节是前提，焊缝检测用试块：CSK-IA、CSK-ⅢA等。管道环缝超声波检测试块：GS-1、GS-2、GS-3、GS-4试块。当施工验收规范或设计文件另有规定时，也可以采用验收规范或设计文件要求的其他形式的标准试块和对比试块。耦合剂的选择宜选用机油、浆糊、甘油和水等，透声性好且不损伤检测面。

4、制作距离—波幅曲线，根据检测标准的规定，制作距离—波幅曲线，数字式超声波探伤仪直接自动生成距离—波幅曲线。检测时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于15%。探头的扫查速度不应超过150mm。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。

5、现场检测人员在检测过程中应使用公司规定的记录表格做好原始记录。记录中的内容原则上不得涂改，若要更改仅能采用杠改方法并在每处改动处附近签上姓名和日期。项目无损检测责任师组织编制检测报告和检测部位图，检测报告要填写齐全，书写工整规范，不得涂改；项目无损检测责任师审核的检测报告,还应将报告的电子版报无损检测专业责任工程师备案(复审)。

以上是电力建设焊接、检测、热处理质量控制三部曲的浅薄认识和经验分享，在公司百万机组施工进入高峰期之际，发挥焊接焊匠凝心、铁水聚力中原“男子焊”工匠精神，聚焦焊接、检测、热处理“一站式”综合技术服务，为公司各重点项目的大协同、大履约及各项节点目标和高质量推进保驾护航。

（供稿单位审核：李力全）