2024年1月，承德东500千伏输变电项目山地施工团队正式进场。作为技术管理团队的一员，我由此开启了首次山区高压线路施工的历练之旅。车窗外连绵厚重的群山不仅带来视觉震撼，更预示着项目技术管理将面临严峻挑战。回望全程，这场聚焦51.531公里500千伏双回路线路建设的攻坚之战，不仅成功攻克了全山地施工的技术难题，更构建起一套适配山区高压线路施工的技术管理思路，为同类工程积累了宝贵的实践经验。

项目的高难度源于极端复杂的施工环境与严苛的技术要求。整条线路100%位于山地，其中高大山岭占比达75%，97基新建杆塔中耐张塔占44基，接近半数。对于缺乏500千伏线路山地施工经验的新手而言，如何将图纸上的技术规范转化为现场精准施工，如何在大高差、大档距条件下保障安全与质量，成为贯穿始终的核心课题。这场实战历练，让我实现了从山区高压线路施工“门外汉”到技术管理“明白人”的转变，也深刻认识到：在山区高压线路建设中，技术管理是保障工程安全、质量与进度的核心支撑。

技术管理的落地，始于对图纸细节的深度解读与现场转化。山区放线施工的技术精髓，往往藏于每一处设计参数之中。例如，耐张塔挂点倾斜角度直接影响杆塔受力平衡，必须通过前置技术交底和现场精准测控确保零偏差；金具倒挂、线夹注脂、耐张串与悬垂串双串调长等关键工艺，需结合地形动态调整。为此，我们建立了“图纸解读—工艺交底—现场复核”的闭环机制，使精细工艺在复杂山地中得以扎实落地。特别是同塔换相这一技术难点，团队通过拆解流程、细化参数、强化过程管控，有效解决了图纸与现场脱节的问题，夯实了技术管理基础。

山地地形的复杂性，倒逼技术管理实现从理论到实践的跃迁。现场勘查与动态调整，成为山区技术管理的关键。线路最大高差达257米，最大档距995米，平均档距580米，加之地形遮挡、云雾干扰等因素，给施工带来巨大挑战。技术团队摒弃“纸上谈兵”，建立“全员勘查、动态研判”机制，通过多轮实地踏勘，全面掌握各段线路的地形特征，为方案优化提供可靠依据；同时推行“分段验收、专人把控、实时反馈”的管理流程，确保每一步施工都处于可控状态，让“行走在天路”上的作业始终安全有序。

针对山地与平地施工的本质差异，技术团队聚焦关键环节，破解多项技术难题。双滑车安装方案经优化后，实现了地形条件与设备性能的精准匹配，提升了安全效能。作为高差展放中的“安全守护者”，压线滑车实施“地形适配—精准选址—专人值守—动态调整”的全流程管理，明确“避开横担下平面、防止滑车上扬”的选址原则，并建立牵引过程中的实时监测机制。面对耐张塔地势低、相邻塔位高的特殊工况，团队创新采用滑车倒挂方案，结合现场研讨、师傅带教与实操训练，确保安装精度与作业安全，推动经验向管理效能转化。

牵张力控制作为放线施工的核心技术要点，考验着技术管理的平衡能力，导线展放需兼顾 “保障净空距离” 与 “避免导线磨损” 两大目标。结合山区大高差、大档距的地形特点，我们建立 “载荷计算—参数预设—现场微调” 的动态管理模式，根据不同区段精确测算张力需求，实时调整牵引力度，确保导线始终处于安全腾空状态；同时针对林地、沟壑、既有线路及道路等不同被跨物，提前开展勘查并制定差异化跨越方案，在保障施工进度的同时，最大限度减少对周边环境与设施的影响，践行绿色施工与安全并重的理念。而牵张场地布置的攻坚过程，则进一步锤炼了技术管理的统筹协调能力，面对山区可用平地稀缺、候选场地普遍面积狭小、坡度大、进场道路崎岖导致的设备运输与布局难题，技术团队主动牵头组织多轮比选勘查，在有限资源中筛选最优方案；通过优化施工组织、调整设备摆放角度、拓宽进场通道等方式突破场地制约，并建立 “设备运输—场地布置—安全防护” 协同机制，确保牵张场既满足施工功能要求，又符合安全规范，为后续放线作业筑牢坚实保障。

回顾承德东项目山地放线的技术管理历程，我深切体会到：山区高压线路施工的技术管理，是对专业能力、责任担当与团队协作的综合考验。它要求技术人员既懂规范理论，又能深入现场；既能精准控制，又具备灵活应变的能力。从图纸理解到现场执行，从设备适配到参数调控，每一个环节的管理水平，都直接关系工程的安全与质量。

此次实践不仅使团队积累了大高差、大档距山地放线的宝贵经验，更构建起“地形适配—方案优化—过程管控—经验沉淀”的完整技术管理体系。我愈发清晰地认识到：高压线路施工的技术管理，绝非简单照搬规范，而是基于现场实际的动态创新与精准把控。承德东项目的探索与沉淀，将成为我们应对未来同类工程的重要参考，激励我们在电力工程技术管理的道路上，始终秉持严谨务实的态度与开拓创新的精神，守护每一条电力线路的安全稳定，为电力事业高质量发展持续赋能。（供稿单位审核：李现超）