近日，由项目甲方单位举办的西柏坡电厂四期工程EPC总承包项目管理提升月活动圆满落幕，焊接技术公司工区员工王井海、邢成文凭借过硬的技术实力与严谨的职业作风，从数千名建设者中脱颖而出，双双荣获“质量管理提升月先进个人”称号。

这两位扎根一线的“老电建”，分别在金属检测和焊接技术两个关键岗位上，用精准的数据和严苛的标准，为这座重点能源工程筑起了坚不可摧的质量防线。

王井海：火眼金睛的“材料神探”

正所谓“基础不牢，地动山摇”。作为项目的“质检前哨”，王井海肩负着项目原材料核验与工况检测的重任，是工程质量的第一道关口。

在光谱检测工作中，王井海严格执行电力行业检测标准，对进场的每一批次焊材、管材、合金构件、焊接母材、备件物料进行“地毯式”筛查。他不仅要精准判定材质牌号，更要练就一双识别“李鬼”的火眼金睛，坚决杜绝错材、劣材混入施工环节，从源头上规避因材质不符可能引发的重大安全隐患。

面对繁复的理化性能试验，他坚持“数据至上”，确保每一组试验数据都真实、精准、可追溯。特别是在管道、设备部件硬度检测中，他合理规划点位，与焊工、热处理施工人员深入交流，严格把控检测环境与焊接速度、层间温度、热处理工艺等关键环节。

在女儿高考的关键时期，他心系项目检测保障重任，毅然选择坚守施工现场，主动配合项目质量提升专项行动，完善检测台账、优化检测流程，用一份份精准可靠的报告，为后续的焊接施工奠定了坚实的质量根基。

邢成文：全链管控的“焊接总管”

如果说检测是把关，那么焊接就是质量工艺的生命线。作为项目焊接技术负责人，邢成文围绕焊材管控、施焊过程监督、整体质量统筹三大核心板块，构建了一套从“焊材入库”到“焊口成型”的闭环式质量管理体系。

在焊材管理上，他推行全生命周期精细化管控，从进场验收、资质审核，到烘干恒温、领用回收，每一个环节都制定了严苛的制度，定时核查设备参数，绝不让焊材因受潮或混用、错用而影响焊接质量。

在施工现场，邢成文的身影总是出现在最危险的作业面，一旦发现不规范施焊行为就及时纠正，并督促作业人员严格按照工艺方案施工。无论是受热面、厚壁高压管道还是异种钢焊接，他都全程监督坡口清理、预热温度、层间温控等关键工序。在机组建设核心的热处理施工中，他更是通宵达旦扎根现场，对照行业标准逐条核定升温速率、恒温时长、降温曲线、测温点位等核心工艺参数，不间断巡查热处理设备运行状态，严防因温控偏差造成管材硬度超标、组织性能劣化等质量缺陷。同时，他还统筹项目整体焊接质量管控工作，对接无损检测结果，对焊口缺陷分类复盘，制定针对性整改及预防措施，组织班组开展工艺交底和质量警示教育，持续提升全员作业水平，推动项目焊接一次合格率稳步提升。

此次双誉加身，不仅是业主对项目检测、焊接两大核心板块管控成效的充分肯定，更是对一线作业人员工匠精神的高度认可。 下一步，焊接技术工区将号召全体员工向王井海、邢成文同志看齐，将个人的精湛技艺转化为团队的长效制度，检测核验与焊接技术管控深度联动，全力以赴保障西柏坡电厂四期工程高质量建成投产。（供稿单位审核：王学超）