2024年，焊接技术公司紧紧围绕高质量发展首要任务，激发党建“红色动力”，紧盯成本目标，细化降本措施，压实成本责任，不断探索降本增效的新思路、新方法、新举措，把精益化管理贯穿生产经营全过程，扎实做好降本增效大文章，持续增强发展内生动力。

党建引领，唱响降本增效“主旋律”

通过讲形势、明任务、增信心、鼓干劲等方式，焊接技术公司进一步深化党建引领，一层一层传递压力，一级一级激发动力，充分调动全体党员干部员工参与和支持降本增效工作的积极性和主动性，为扎实开展全年降本增效工作营造了良好氛围、统一了思想行动。

期间，党支部班子成员深入项目一线，与项目负责人、党员骨干研讨交流降本增效的实施路径及措施方法，引导全体党员干部带头树牢“过紧日子”的思想，不断增强开源节流、降本增效意识。同时利用主题党日活动等形式，带动全体党员主动思考、热烈讨论，就如何降本提质增效、挖潜降耗减损、开源节流创收务实功、出实招、求实效。在此基础上，成立了“金属降本”“焊接控本”“节能降耗”等党员攻坚队，充分发挥党员先锋模范作用，团结带领团员青年和职工群众共同推动提质降本增效工作落实落地。

开源节流，打好降本增效“组合拳”

今年以来，焊接技术公司坚持开源与节流并重、优化与创新并举，从提升生产效率、改造生产设备、优化生产参数等方面入手，开展了挖潜增效、优化管理、解决问题等一系列专项工作，多措并举全力压降生产成本。

一方面，指导新疆电厂、姚孟电厂、南京电厂、淮北电厂、宁德电厂等检修项目按照“3+7”项目管理要求，聚焦合同评审与策划、物资招采等关键环节，做好成本管控的源头管理。期间，会同公司纪委、物资部开展联合评审，细化评标环节，明确采购合规流程，有效提升项目采购管理与经营创效水平。另一方面，充分利用现有技术和设备条件开展修旧利废工作。合理利用焊条、砂轮片、铁丝、石棉布等小金属小材料，扎实做好移动线盘、砂轮机、大小电缆等机械物资的监管维护，自主开展电焊机、热处理机、射线探伤机等核心设备的自检自修，创新优化了高合金焊接、管道修复前加固件成本集约管控、热处理保温区和升降温速度控制等工艺，综合节约成本约数十万元。

技术赋能，跑出高质量发展“加速度”

焊接技术公司锚定全流程、全工艺、全方位要素提升，以技术升级赋能降本增效，在多个履约项目取得显著成效。

立足自营检修项目，技术团队优化了短流程焊接及热处理工艺，减少了生产过程中消耗性材料及机械的磨损能耗。结合新疆和南京电厂检修项目实际，技术团队围绕低合金大管径、厚壁管的焊接、热处理作业，改进了焊接过程控制和热处理一体化工艺，有效提升了焊接一次合格率和热处理合格率。针对检修项目老管道修复过程中常见的坡口打磨、检验检测作业，技术团队在严格执行技术标准的基础上，对施焊过程进行精益化管控，最大限度节约作业成本成本，进一步夯实了公司在火电机组管道检修修复领域的竞争力和优势，推动焊接“一站式”综合服务品牌向高技术、高附加值更进一步。

节能降耗始于心，降本增效践于行。接下来，焊接技术公司将继续坚持目标导向、问题导向，苦练管理内功、激活红色力量，为公司圆满完成年度各项目标任务贡献焊接特色力量。（供稿单位审核：王学超）