8月25日，哈萨克斯坦1000兆瓦燃气发电项目现场传来捷报：首批三个试压包气压试验一次性合格。这标志着项目管道施工由安装高峰阶段顺利转入试压阶段，为后续管道系统试运及移交奠定了坚实基础。

压力试验是检验管道系统安装质量和承压能力的关键工序，其中气压试验风险高、要求严、协同性强。为确保试压工作安全有序推进，项目团队提前编制气压试验方案，明确试验介质、压力等级、稳压时间和合格标准，严格遵循ASME B31.8《气体传输与分配管道系统》、ASME B31.3《工艺管道压力管道规范》和ASME B31.1《动力管道安装规范》及设计图纸要求，并完成试压用压力表和安全阀的校验工作。

试验前，项目部组织施工、技术、质量、安全等多部门开展联合检查，逐项确认管道焊缝、支吊架、临时加固措施及盲板封堵等环节，确保系统完整、施工条件齐备，严格落实“不具备条件不试压、不检查确认不升压”的要求。

试压过程中，作业人员严格执行“升压—稳压—检查—泄压”操作规程，分级缓慢升压，达到试验压力后稳压检查，再降至设计压力进行详细检漏，做到各环节数据可追溯、质量有保障。技术人员全程旁站指导，及时协调解决升压异常和点位渗漏等问题，最终三个试压包气压试验全部一次成功，焊口及连接处无渗漏、无可见变形，完全符合规范要求。

首批试压任务的圆满完成，既验证了管道安装质量，也为后续大面积试压积累了宝贵经验、理顺了作业流程。项目团队将以此为契机，进一步优化试压计划，统筹资源配置与工序衔接，持续推进剩余管道系统的压力试验工作，确保项目安全、优质、高效地完成各项施工节点，为按期投产交付贡献力量。（供稿单位审核：白本伟）