8月15日，粤电汕尾项目5号机组汽轮发电机转子穿装作业一次性顺利完成，为后续汽机部套安装、系统调试工作有序开展及机组按期高质量投产筑牢坚实基础。

发电机转子穿装是汽轮发电机组安装过程中技术难度大、安全风险高、精度要求严的核心关键工序。本次穿装转子净重96.313吨，总长14669.1毫米，护环直径1330毫米，定子铁芯内径1480毫米，转子与定子单侧最小间隙仅75毫米，作业容错空间极小。施工全过程需严防动静部件磕碰、划伤，对操作平稳度、现场管控精度要求极高。

为保障转子穿装作业零风险、一次性成功，项目部提前统筹部署，整合各专业力量，精准开展前期筹备工作。团队专项编制精细化施工方案，搭建闭环作业指挥体系，清晰明确总指挥、起重指挥、行车操作、膛内监护、应急保障等岗位职责，实现定岗定人、权责明晰。严格落实持证作业、专人专岗管理要求，从人员配置上保障作业标准化、规范化开展。

作业正式开展前，项目部全面落实前置安全质量管控措施，高标准完成转子开箱验收、电气绝缘检测、匝间短路试验等各项前置检验工作。同时对定子内腔进行全方位清扫防护，铺设白布、防护胶片及弧形滑板，并均匀涂抹润滑介质，有效规避穿装过程摩擦、磕碰风险。针对两台行车、倒链、吊装带、原厂托架等核心吊装机具，逐一完成负荷验算与无损探伤检查，彻底排查设备安全隐患。此外，项目部严格执行三级安全技术交底，全面辨识作业危险源，组织专项应急演练，划定封闭式警戒作业区域，规范现场作业人员着装标准，严格执行工器具出入膛登记制度，杜绝杂物遗留定子内部，全方位筑牢作业安全质量防线。

本次穿装施工采用“单人统一指挥、双行车协同联动”的标准化作业模式，在定子励端、汽端及膛内分别设置专人看护，实时监控作业动态，通过对讲机实时互通、协同配合，做到偏差即时发现、即刻调整，确保施工全过程精准可控。作业过程中，工作人员先通过1号行车完成转子调平、起吊，借助道木、联轴器滑块完成临时支撑置换；再利用定子励端两台电动倒链匀速牵引，将转子平稳缓慢滑移入膛；待转子从汽端穿出后，依托2号行车辅助抬吊，同步有序拆除各类防护滑块、滑板及衬垫，最终实现转子精准平稳就位。穿装全程实现零碰撞、零损伤、零遗留杂物、零安全隐患，圆满完成一次性穿装成功的目标。

下一步，汕尾项目部将持续严守安全质量红线，压实各级管理责任，稳步推进汽机扣盖、水压试验等后续节点任务，高标准、高效率、严管控推进工程建设，全力保障项目按期高质量投产。（供稿单位审核：康小光）