热处理作为电力工程焊接施工的最后一道关键工序，是决定设备焊缝力学性能、抗裂性能、安全寿命的核心环节。焊接技术公司热处理负责人叶朝峰经理深耕热处理专业三十多年，长期坚守在施工项目一线，以严谨细致的工作态度、精益求精的工匠精神，守护电力安装工程质量。

做好技术交底、保证工艺质量

早上七点，广东汕尾红海湾项目热处理班组的施工人员就已到岗，开启了紧张有序的一天。班前会上，叶经理交代了当日施工质量安全技术要点：管道焊口焊后热处理、温度曲线核查、设备点检、安全风险提示，高温作业、用电安全、防火防护，每一项要点都反复强调。

热处理过程中，补偿导线、二次连接线是温度采集传输的关键通道，热电偶采集的管壁温度，依靠补偿导线传递至温控记录仪。导线工况异常，会造成测温失真，出现显示温度与工件实际温度不一致，直接导致热处理工艺失效，给管道焊口留下质量隐患，因此日常检查尤为重要。叶经理常常强调：“热处理不能只盯着温控仪屏幕，必须重视补偿导线、二次连接线的检查”。每日作业前，叶经理都会认真检查二次线、补偿导线外皮有无破损，接头有无氧化，把回路检查作为热处理作业一道必做工序，从信号源头守住热处理施工质量关口。

接下来，核对焊口编号，再次确认管件焊缝材质，确认热处理参数。指导热处理施工人员缠绕加热片、铺设保温棉，贴好热电偶，指出接触不实的地方，避免出现测温偏差。

强化过程控制、把关细节要点

热处理设备通电前仔细核查：温控仪、记录仪、电缆、加热器逐一检查，设置升温速率、恒温温度、恒温时间、降温速率。叶经理严格对照工艺文件，指导热处理施工人员参数输入，并进行双人复核，防止输错数据。

按下启动键，热处理正式开始。保温棉散出阵阵热浪，站在旁边就能感受到灼人的温度，升温阶段不能离开现场，需要时刻观察仪表示数，留意升温曲线是否平稳，查看加热片有无打火、过热异常，电缆有无发烫。焊口缓缓升温，保温阶段是漫长的守候，机器不停，人不能松懈。一边盯紧记录仪实时曲线，一边做好现场原始记录，如实填写焊口编号、材质、起止时间、实际温度。多道焊口同时热处理时，叶经理奔走于各个点位，巡回监测每一套设备运行状态。

进入降温阶段，叶经理要求必须严格控制降温速度，严禁快速风冷。等待焊口自然降温，不能急于拆卸保温层和热电偶。全部工序结束，值班人员要对照工艺标准仔细研判自动记录仪曲线：升温、恒温、降温区间是否符合工艺要求，有无超温、恒温时间不足、曲线跳变等异常情况。一旦曲线不合格，及时上报，研判处置，绝不放过一道不合格焊口。

热处理结束，叶经理指导技术人员整理当天资料，焊口台账、原始记录、温度曲线一一对应归档，做到一道焊口一份资料，可追溯。同时监督员工做好设备维护：清理加热器、再次检查热电偶有无磨损老化，整理收纳线缆，为次日施工做好准备。

质量永无止境、品质引领发展

热处理工作，看似只是升温、保温、降温的重复流程，实则差之毫厘、谬以千里。叶经理带领热处理人员始终坚持“工艺先行、标准至上、全程可控”的质量原则，让每一道热处理工序都经得起检验、经得起复查、经得起设备运行考验。热处理一线员工，用最朴实的行动诠释着“敬业、严谨、负责”的质量精神，是工程质量最可爱的守护者。（供稿单位审核：王学超）