近日，濮阳濮润热电项目顺利完成锅炉0米疏水箱疏水泵自动联启改造调试工作，系统正式投入运行。本次改造由生技部牵头组织实施。改造前疏水泵仅支持就地手动操作；改造后可依据水箱液位设定值实现疏水泵自动启停，设备由"远程监视、就地手动"升级为手/自动一体化运行模式，为机组设备安全稳定运行、提质增效提供有力保障。

改造前情况：依赖就地操作，存在多重运行隐患

锅炉0米疏水箱是锅炉疏放水系统中转设备，主要用于收集锅炉本体及配套管道疏水，维持系统水位在正常运行区间。改造前，疏水箱水位虽可在集控室DCS画面进行远程监视，但疏水泵启、停仍必须由运行人员前往锅炉0米就地现场手动完成。

每当疏水箱水位达到启泵条件，运行人员需从集控室赶赴锅炉0米就地启动疏水泵，疏水结束后再返回现场停泵。一方面，集控室与就地现场往返奔波，大幅增加运行人员劳动强度；另一方面，DCS发现水位升高到人员抵达现场操作存在时间滞后。在机组启停、负荷大幅波动等疏水工况变化剧烈时，极易出现启泵不及时造成水箱高水位溢流、或是停泵滞后导致疏水泵空转运行等问题，造成工质、厂用电白白损耗，给系统安全经济运行埋下安全隐患。

改造实施：坚持利旧导向，优化完善连锁控制逻辑

针对这一长期困扰现场操作的痛点，生技部由陈艺峰主任牵头组织专题研讨，联合专工张峰等人多次现场勘查研判，确立利旧改造、最小改动、安全可靠的总体改造思路：完整保留原有就地手动操作功能，充分利用疏水箱现有磁翻板液位计及配套远传变送器，将水位远传信号接入疏水泵控制回路，实现高水位自动启泵、低水位自动停泵，增设手/自动切换功能，确保设备运行模式灵活、应急处置可靠。

改造施工全过程，陈艺峰、张峰全程现场监护，抓实施工质量管控，对信号取样、控制回路接线、设备动作校验逐项核对、严格把关。技术人员使用万用表对远传信号回路开展通断校验，确认信号采集精准、设备动作逻辑无误后，系统投入自动模式运行。

投运成效：连锁逻辑替代人工往返，提升设备本质安全水平

改造投运后，锅炉0米疏水箱水位上升至高水位设定值，疏水泵自动联锁联启；水位回落至低水位设定值，疏水泵自动联锁停止。整套控制流程无需运行人员就地干预，集控室即可实现全过程监视，运行人员仅需落实日常定期巡检工作。

经过实际运行检验，本次改造取得多重成效：

一是减少运行人员集控室与锅炉0米之间往返操作频次，切实降低一线岗位劳动强度；

二是依托液位信号实现泵组即时响应，彻底消除人工操作滞后带来的水箱高水位溢流、水泵空转问题；

三是自动、手动两套控制回路互为备用，进一步提升疏放水系统自动化水平，夯实设备本质安全基础。

深耕岗位创新   赋能机组提质增效

锅炉0米疏水箱疏水泵自动化升级，是濮阳濮润热电立足现场实际、聚焦设备运行难题开展“五小”创新、岗位小改小革的典型案例。项目依托现有设备利旧实施，以最小投入破解重复性作业难题，充分展现出技术管理人员和一线职工务实担当、精益求精的工匠精神。

下一步，生技部将结合机组B级检修计划，继续优化疏水泵系统功能，推进实现DCS画面远控全自动控制。持续锚定机组安全、稳定、经济运行目标，紧盯现场重复性操作环节与设备潜在风险点，常态化推进岗位小改小革工作，以技术创新推动节能降本、提质增效，为濮阳濮润热机组安全高效稳定运行筑牢坚实根基。（供稿单位审核：张祥德）