11月5日，公司承建的昌吉创新220千伏输变电工程关键跨线作业圆满收官。此次作业，项目团队面对极限的工期压力和复杂的技术要求，创新采用了8台伞形跨越架集群作业模式，全程带电跨越110千伏锦储线，将电网调度批复的7天集中停电窗口期全部留给220千伏锦宁州一、二线及110千伏德洛线，在刚性时限内一次性完成全部跨线施工，较传统模式多抢出近40%的有效作业时间，创下昌吉州地区电网复杂跨线施工效率新纪录！

极限挑战：停电资源的极致利用

本次跨线作业区段内共有4条高压线路并行排布，施工环境极为复杂。

其中，220千伏锦宁州一、二线及110千伏德洛线作为区域主干供电通道，受到下游工业用户保供及秋检整体调度计划的双重约束，仅能申请到7天的集中停电窗口期。而110千伏锦储线作为周边数家规模以上制造企业的主供电源，更是完全不具备停电作业条件。

面对这一棘手情况，传统施工方案要么额外申请锦储线停电，打乱全区域秋检节奏；要么只能在7天窗口期内穿插完成4条线路的跨线作业，根本无法按时完工——如何在有限停电窗口内破解“必须停电”与“不能停电”的矛盾，成为摆在项目团队面前的严峻考验。

创新破局：“带电跨线+集群封网”方案

为破解这一困局，项目技术团队经过反复论证，最终敲定了“带电跨线+集群封网”的创新方案。

按照方案设计，项目要将8台伞形跨越架全部部署在110千伏锦储线两侧，依托装备的大跨度液压伸展能力，在完全不触碰带电体的前提下，快速搭建起全封闭绝缘防护体系。在此基础上，所有导地线展放作业均在防护网的安全隔离范围内完成，全程无需对锦储线采取任何停电操作，彻底将该线路的停电时长从施工计划中剔除，把7天的宝贵窗口期全部留给另外3条需要停电作业的主干线路，成功实现停电资源的极致利用。

科技护航：精细化管控确保万无一失

带电跨越作业安全风险极高，项目团队为此配套制定了全套精细化封网技术管控措施。

正式进场前，所有迪尼玛承力绳、绝缘防护网均需完成额定静负荷拉力试验与绝缘性能检测，确认无断丝、磨损、受潮痕迹后方可投入使用；初级导引绳展放作业全程采用无人机低空精准牵引，从源头避免作业人员在带电导线上方直接抛掷绳索带来的风险；严格控制承力绳张紧作业误差，确保封网整体弧垂最低点与110千伏锦储线带电导线的垂直距离始终不小于3米，最大限度满足110千伏电压等级带电作业安全规程要求。与此同时，8台伞形跨越架架顶两侧全部加装外伸羊角防脱结构，防止绳索在牵引过程中滑脱偏移，所有架体同步完成可靠接地。

施工期间，现场为伞形跨越架配备了专属工作负责人与专职安全监护人，并将架体站位、起升角度、防护网拼接标准细化至作业管控清单。此外，针对户外昼夜温差大、短时阵风等不利工况，作业团队提前落实设备液压系统保温、关键部位防风加固等专项措施，全程使用激光测距仪动态监测封网与带电体的安全距离，遇5级以上阵风立即暂停牵引作业。多措并举下，跨线作业全程安全风险始终可控在控。

成效显著：零停电零影响，提前具备复电条件

经现场核验，本次作业与传统施工模式相比，不仅实现了110千伏锦储线全程零停电、周边工业用户用电零影响，更将7天停电窗口期的有效作业时长拉满，为另外3条线路既定施工任务的顺利完成奠定了坚实基础，较预定计划提前1天具备复电条件，交出了一份安全与效率的双优答卷。

作业结束后，昌吉创新项目部第一时间组织全员复盘，将8台伞形跨越架集群带电跨线的实战经验整理为可落地作业细则，系统梳理多设备协同站位仿真推演、无人机导引绳展放、分级加载封网张紧等关键工序操作流程，明确复杂工况安全距离冗余标准及特殊气候装备防护措施。后续，项目将进一步打磨这套工法，将其转化为标准化作业指导文件，在同类复杂跨线场景中推广复用，以装备化、精细化创新持续提升输电线路施工安全管控水平与施工效率，为公司电网业务领域技术经验积累与高质量履约提供有力支撑。（供稿单位审核：林庆涛）