8月4日，濮润热电项目外线巡检人员在北线中压热网日常巡查中，敏锐捕捉到异常工况：6001-6013号管段管道支架整体移位、管线出现反向膨胀。这一重大安全隐患的发现，拉开了项目团队72小时连续应急攻坚的序幕——

项目负责人火速赶赴现场，带领技术人员对管道变形、位移情况进行实地勘测与紧急会商，迅速锁定“根除隐患、安全为先”的处置原则。为最大限度降低对下游企业生产经营的影响，项目一方面快速编制临时停汽处置方案，第一时间向全部热力用户发布停汽通知，明确停汽时段与预计恢复供汽节点，同时有序完成停炉、切断供汽、管网降压等标准化操作，彻底隔绝热源、降低系统压力。

待管网充分降温、压力降至安全作业标准后，项目立即组织管理人员与检修班组协同开展前期拆解作业。随着管道外层保温材料逐层剥离，隐患全貌清晰暴露出来：6001-6013号区间大部分管托存在锈蚀、焊缝脱落、本体碎裂等问题，承载支撑功能基本失效。其中，作为核心承重结构的6004号固定管托损毁最为严重，完全丧失管道限位与固定作用。

但问题的暴露仅仅意味着攻坚的第一步，更加棘手的是后续的成因分析和抢修施工，因为故障管段布局之复杂远超常规管段——其中，6001-6002号的45米管道架设于5米高、东西向的钢制桁架之上，而6003-6012号的131米高温管线则铺设于0.5米高、南北向的水泥支墩上，整条管线仅靠6001、6004、6013号三处固定管托承担承重与限位功能。原本6012与6013号管段间配套设置了旋转补偿器，用于吸收420℃运行工况下约650毫米的理论热膨胀量，且建设阶段采用了反向预装工艺预留伸缩空间，但受设备先天结构缺陷影响，预设补偿功能完全失效，为此次故障埋下隐患。

在故障排查初期，技术团队曾初步判断故障诱因是旋转补偿器卡顿导致管线伸缩受限、反向膨胀挤压管托，但经过多轮深度检测，最终发现是6004号固定管托存在先天结构短板：由于管道限位焊接搭接长度不足，高温工况下管线受力偏移，持续挤压导致浇筑层碎裂脱落，管托彻底失去承重与限位基底，无法抵消补偿器工作的反向作用力。长达131米管线的热膨胀应力无法正常释放，持续反向膨胀不仅造成全线管托连片破损，还将桁架段管道推至钢架边缘，完全挤占管线伸缩缓冲空间，管壁承压远超设计标准，引发爆裂、泄漏等重大安全风险。为充分验证这一判断，技术团队进一步测试了补偿器运行状态，即采用两台50吨千斤顶，将偏移管线由南向北精准复位200毫米，实时监测数据显示：旋转补偿器同步产生5毫米顺滑伸缩，无卡滞现象；设备原厂经现场核验，也确认补偿器本体性能完好、工况正常——补偿器故障可能性被彻底排除。

确认了核心症结，项目上下精神一振，迅速明确了针对性抢修方案：对全线滑动支架、固定支架实施统一结构改造与加固补强，从根源解决管线受力不均与反向膨胀问题！

现场仿佛吹响了冲锋号一般，开启了24小时不间断的连续抢修。白天，检修团队交替开展高空桁架与地面管墩作业，高效完成破损保温层剥离、失效管托拆除、基座锈蚀清理等作业；夜幕降临后，现场架设起全域强光照明设备保障作业视野，轮班人员接续攻坚，持续推进新管托定位安装、加固焊接、管线对位校正等关键工序。经过72小时的接力攻坚，8月7日20时，热网故障抢修、支架结构加固优化、设备整机性能检测全部完工。发电机组顺利重启，管网按规范逐步升温、升压并恢复并网供汽，所有运行参数回归设计标准，管线热膨胀运行状态恢复正常，管道反向膨胀、管壁应力超标、爆管泄漏等重大隐患全部消除，厂区外线供热管网恢复连续稳定供汽——本轮抢修顺利完成！

在这场突如其来的“抢修大考”中，濮润热电项目团队充分展现了科学统筹、高效应对的管理能力和精准研判、“对症下药、药到病除”的专业素养。下一步，项目将以此次抢修为典型案例总结经验，持续推进热网设备全生命周期精细化运维管理，不断完善极端工况应急处置方案，进一步筑牢安全生产基础，保障厂区供热管网长期安全、平稳、高效运行。（供稿单位审核：张祥德）